25年前，在可编程直流电源测试开发中，经常使用串联降压方式。当时，开关电源并不常用。同时，可编程直流电源的设计重点是 “如何提高可编程直流电源的额定输出效率”。如果直接使用可编程直流电源变压器输出，虽然其功率因数值显示得很好，但实际上，当可编程直流电源低于输出电压时，施加在可编程直流电源控制三极管上的电压增大，损耗增大，效率会下降。

可编程直流电源相位控制电路的功能是在不受输出电压和输入电压波动影响的情况下，将施加到控制晶体管的电压控制在最小，并减少损耗。由于通过减小导通角来降低电压，因此在可编程直流电源的低电压状态下存在功率因数差、谐波电流产生等问题。如果控制可编程直流电源晶体管的损耗保持固定，最好在满载时使用可编程直流电源变压器的输出电压。

为了实现可编程直流电源变压器电压的满负荷状态，通常的方法是切换变压器的分接头，分阶段提高功率因数，根据可编程直流电源变压器的输出改变整流方式，分阶段改变电压等。这样，当可编程直流电源电压低时，三相控制由三相电桥使用相电压进行整流。可编程直流电源电压上升后，三相电桥完全导通，处于关闭状态的下部可控硅 (晶闸管) 工作并过渡到控制线之间的电压全桥。

经过这种设计，相对于中间区域的输出电压，可编程直流电源的效率得到了提高。