电池包电流传感器检测是保障电池包充放电安全、精准管理能量的关键环节，主要用于验证电流传感器能否准确采集电池包充放电过程中的电流信号，为 BMS（电池管理系统）提供可靠数据支撑，避免因电流检测偏差导致过充、过放、过载等安全隐患，广泛应用于新能源汽车、储能系统、便携式设备等领域。其核心检测指标包括 “测量精度”“线性度”“响应速度”“稳定性”，需符合相关行业标准（如 ISO 15118、GB/T 31484）。

检测前需搭建专用测试平台，由可编程直流电源、电子负载、高精度标准电流表、数据采集系统组成，确保测试环境温度（25±5℃）、湿度（45%-75%）稳定，避免环境因素影响检测结果。检测时，先将待检测电流传感器接入电池包模拟回路，通过可编程直流电源模拟充电电流（0-1.5C），电子负载模拟放电电流（0-2C），覆盖传感器额定电流范围的 0%-120%。数据采集系统同步记录传感器输出电流值与标准电流表实测值，计算测量误差，精度需满足：在额定电流范围内，误差≤±1%；在过载 10%-20% 时，误差≤±2%。

线性度检测需选取 5-8 个电流测试点，绘制传感器输出值与实际电流值的线性曲线，线性度偏差需≤±0.5%。响应速度检测通过突加 / 突减电流（如从 0.5C 突增至 1.5C），记录传感器输出信号的上升时间（≤10ms）与下降时间（≤10ms），确保 BMS 能快速响应电流变化。稳定性检测需在额定电流下持续运行 24 小时，每小时记录一次数据，输出值波动范围需≤±0.3%。若检测中某项指标不达标，需排查传感器接线是否松动、内部元件是否老化，或重新校准传感器，直至符合标准。