一、性能测试核心目的

　　验证功能合规性：确认 OBC 在额定及边界条件下，输入输出、稳压、调流等核心功能符合设计规范(如 QC/T 1089-2021)

　　量化关键参数指标：精准测量效率、纹波、功率因数等性能参数，判断是否满足整车供电需求(如动力电池充电精度)

　　排查性能短板：识别极端工况(如输入电压波动、负载突变)下的性能瓶颈，避免影响充电安全与体验

　　二、基础测试环境条件(符合 GB/T 18487.1/QC/T 1089 标准)

　　环境温度：常规测试 25℃±5℃;高低温性能测试 - 40℃~85℃(按 OBC 工作温度范围覆盖)

　　湿度控制：45%~65% RH(无冷凝)，避免湿度对绝缘性能及测量精度的影响

　　输入电源：AC 220V±1%(单相 OBC)/380V±1%(三相 OBC)，频率 50Hz±0.5Hz(保证供电稳定性)

　　预处理要求：OBC 通电预热 30min，待输出参数稳定后(波动≤0.5%)再启动测试

　　三、核心性能测试项目与执行方法

　　(一)输入特性测试

　　输入电压范围测试

　　测试方法：将 AC 输入电压按 5% 梯度从下限(如 180V)调至上限(如 264V)，保持输出电流为额定值(如 30A)

　　监测指标：记录各电压点下 OBC 是否正常启动、输出电压偏差(≤±0.5% 额定值)、是否触发过压 / 欠压保护

　　判定标准：输入电压在 180V~264V(单相)/323V~418V(三相)范围内，OBC 需稳定工作且无保护误触发

　　功率因数与谐波测试

　　测试条件：输入电压 220V(单相)/380V(三相)，输出负载率分别为 25%、50%、75%、100%

　　测量工具：功率分析仪(精度 ±0.05%)

　　判定标准：功率因数≥0.95(额定负载下)，总谐波畸变率(THD)≤10%(符合 GB 17625.1-2012)

　　(二)输出特性测试

　　输出电压精度测试

　　测试方法：固定输入电压 220V/380V，输出电流从 10% 额定值调至 100% 额定值(每 10% 一档)

　　监测指标：各负载点输出电压实际值与设定值的偏差

　　判定标准：偏差≤±0.5%(如设定输出 DC 400V，实际值需在 398V~402V 范围内)

　　输出电流调节范围测试

　　测试条件：输入电压 220V/380V，输出电压设为额定值(如 400V)

　　调节方式：从 5% 额定电流(如 1.5A)逐步调至 120% 额定电流(如 36A)，记录各档位电流稳定性

　　判定标准：电流调节连续无断档，实际电流与设定值偏差≤±1%，120% 额定电流下可稳定工作 30min(无过流保护误触发)

　　(三)转换效率测试(核心指标)

　　测试工况覆盖

　　负载率：25%、50%、75%、100%(额定输出电流)

　　输入电压：额定值(220V/380V)、上限值(264V/418V)、下限值(180V/323V)

　　计算方式：效率 η=(输出功率 / 输入功率)×100%，输出功率 = 输出电压 × 输出电流，输入功率由功率分析仪直接测量

　　判定标准

　　单相 OBC：额定负载下效率≥92%，75% 负载下效率≥93%(参考 QC/T 1089-2021 要求)

　　三相 OBC：额定负载下效率≥94%，75% 负载下效率≥95%

　　效率曲线：需绘制 “负载率 - 效率” 曲线，确保无明显效率突降点(突降幅度≤3%)

　　(四)输出纹波与噪声测试

　　测试配置

　　测量工具：示波器(带宽≥100MHz，采样率≥500MSa/s)+ 差分探头(衰减比 1:10)

　　测试点：OBC 输出端正负极(并联 10μF 钽电容 + 0.1μF 陶瓷电容，模拟动力电池负载特性)

　　测试方法与判定

　　纹波峰峰值：在额定输入、额定输出(电压 + 电流)下测量，需≤2% 额定输出电压(如 400V 输出时≤8V)

　　噪声峰值：在输入电压上限 / 下限、输出满负载下测量，需≤5% 额定输出电压(如 400V 输出时≤20V)，且无高频尖峰(>1MHz)超标

　　(五)动态响应测试

　　负载突变响应

　　测试条件：输入电压 220V/380V，输出电压 400V，负载从 20% 额定电流突增至 80% 额定电流(或反之)

　　监测指标：输出电压过冲量、恢复时间

　　判定标准：过冲量≤5% 额定输出电压，恢复时间≤100ms(电压波动回归至 ±0.5% 范围内)

　　输入电压突变响应

　　测试方法：输出满负载，输入电压从 180V 突增至 264V(单相)/323V 突增至 418V(三相)，或反之

　　判定标准：输出电压波动≤±2%，恢复时间≤200ms，无保护功能误触发

　　(六)保护功能测试(性能安全验证)

　　过流保护测试

　　测试方式：逐步增大输出电流至保护阈值(如 130% 额定电流)，记录保护触发时间

　　判定标准：触发时间≤100ms，保护后需手动复位才能重启，复位后性能恢复正常

　　过压 / 欠压保护测试

　　过压：输出电压逐步升至保护值(如 110% 额定输出电压)，需触发过压保护并切断输出

　　欠压：输入电压逐步降至下限(如 150V 单相)，需触发欠压保护并停止工作

　　判定标准：保护阈值偏差≤±5%，保护动作无延迟(≤50ms)

　　过温保护测试

　　测试条件：满负载运行，通过高低温箱升温至 OBC 过温保护阈值(如 105℃散热片温度)

　　判定标准：触发过温保护后切断输出，温度降至复位阈值(如 85℃)后可自动恢复，无元器件损坏

　　四、测试设备清单(性能测试专用)

　　高精度功率分析仪：精度 ±0.05%，支持 AC/DC 功率、功率因数、谐波测量(如横河 WT3000)

　　示波器 + 差分探头：带宽≥100MHz，采样率≥500MSa/s，用于纹波噪声测量(如泰克 DPO4054)

　　可编程交流电源：输出 0~380V AC，支持电压渐变 / 突变，精度 ±0.1%(如致茂 Chroma 61511)

　　可编程直流电子负载：0~600V/0~100A，支持恒流 / 恒压模式，负载突变响应≤1ms(如艾德克斯 IT8902)

　　高低温箱：温度范围 - 70℃~150℃，控温精度 ±0.5℃，用于高低温性能测试

　　红外测温仪：精度 ±0.3℃，用于 OBC 表面及散热片温度测量

　　五、测试流程规范

　　前期准备

　　样品检查：确认 OBC 外观无损坏，接线端子牢固，铭牌参数(电压、电流)与测试需求一致

　　设备校准：所有测试仪器需在计量有效期内，测试前用标准源校准功率分析仪、示波器精度

　　测试执行

　　顺序原则：先测输入输出静态特性→再测效率、纹波→最后测动态响应与保护功能(避免保护动作影响前期测试)

　　数据记录：每测试项目重复 3 次，取平均值作为最终结果，记录测试环境温度、湿度(用于数据溯源)

　　后期评估

　　数据对比：将测试结果与设计指标、QC/T 1089-2021 标准对比，标注超差项(如效率不达标、纹波超标)

　　问题分析：针对超差项排查原因(如纹波超标可能为滤波电容选型不当，效率低可能为散热不足)

　　报告输出：包含测试项目、设备、数据、判定结果及改进建议，形成完整性能测试报告

　　六、行业标准引用

　　QC/T 1089-2021《电动汽车车载充电机技术要求》

　　GB/T 18487.1-2015《电动车辆传导充电系统 第 1 部分：通用要求》

　　GB 17625.1-2012《电磁兼容 限值 谐波电流发射限值》

　　IEC 61851-21-1:2017《电动车辆传导充电系统 第 21-1 部分：车载充电机》