OBC（车载充电机）作为新能源汽车的关键部件，负责将交流电网的电能转化为直流电能为动力电池充电，其在高温环境下的性能直接影响充电效率和使用寿命，因此高温环境测试是 OBC 研发和生产过程中的重要环节。该测试主要模拟车辆在夏季暴晒、长时间充电或高温地区使用时的环境，评估 OBC 在极端高温条件下的工作稳定性、充电效率及安全性。
测试通常在高低温试验箱中进行，温度范围一般设定为 40℃至 85℃，部分严苛测试会提升至 90℃。测试内容包括：首先，在不同高温点下进行满负荷充电测试，记录 OBC 的输出电压、电流是否稳定，是否出现过压、过流保护；其次，测试高温下的效率变化，正常情况下 OBC 的转换效率应保持在 90% 以上，高温环境下效率下降幅度需控制在 5% 以内，否则会导致充电时间延长、能耗增加；此外，还需评估高温对 OBC 内部元器件的影响，如电容、电感等是否因高温出现参数漂移，散热风扇是否能在高温下正常启动并有效散热，避免因过热导致元器件烧毁。
除了持续高温测试，还需进行温度循环测试，即让 OBC 在 - 40℃至 85℃的温度区间内反复循环（通常为 500 次以上），检测其在温度剧烈变化下的结构稳定性和电气性能，防止因热胀冷缩导致焊点脱落、线路老化等问题。测试过程中，若 OBC 出现频繁保护、效率骤降或外观变形等情况，则判定为不通过，需对散热结构、元器件选型进行优化，例如采用耐高温电容、增加散热片面积或升级液冷散热系统，以确保其在高温环境下的可靠运行。
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