从研发验证到产线测试，斯康达为电池模组全场景综合评估提供宽广测试平台与高速动态响应的专业解决方案

电池模组——由多颗电芯串并联构成的中间层级——是连接电芯与电池PACK的关键桥梁。模组的性能一致性、安全性与寿命，直接决定了整车和储能系统的整体表现。据QYResearch调研统计，2025年全球模组充放电测试设备市场销售额已达33.89亿元，预计2032年将达46.99亿元；全球销量达19,776台。另据LP Information数据，该市场预计将从2025年的4.88亿美元增长至2032年的6.83亿美元。与此同时，GB 38031—2025《电动汽车用动力蓄电池安全要求》已于2026年7月1日正式实施，新国标涵盖过放电、过充电、外部短路、加热、温度循环、挤压、快充循环后安全等多项电池单体及模组试验项目——模组级的精准测试，正成为电池安全与品质管控中不可或缺的关键环节。

模组充放电测试设备是面向电池模组进行性能评估与可靠性验证的专用电源与测量系统，可在恒流、恒压、脉冲工况下精确控制充放电过程，并记录电压、电流、温度等关键参数。从产品谱系看，模组充放电设备大致可分为实验室研发型系统、量产线测试系统，以及面向整车厂和储能集成商的高功率仿真平台，共同构成从电芯到电池包之间的关键测试“桥梁”。

作为深耕电力电子测试设备领域二十余年的国家级高新技术企业，深圳市斯康达电子有限公司精准锚定这一关键环节，重磅推出MT10000系列模组充放电设备——一款能够模拟电动汽车、储能电站、电动工具等运行各种工况的专业测试系统。设备按照国际/国内/行业的检测标准及规范对电池模组/包的各项电气性能进行综合测试，以获取全面、准确的检测数据，其宽广的测试平台、高速的动态响应、准确的检测数据、丰富全面的测试单元均达到国际知名品牌水平。结合功能强大的分析软件对动力电池的品质及成组特性进行综合评估，为电池模组的研究、生产及应用提供科学的依据。

一、宽量程全覆盖：适配多元模组测试需求

电池模组的电压与功率范围跨度极大——从低压小模组到高压大容量储能模组，对测试设备的量程适应性提出了严峻挑战。MT10000系列覆盖60V至300V的电压范围、50A至1600A的电流范围，通道数量可按需定制。典型型号如MT10601-60-100-8（60V/100A/48kW）、MT11204-120-400-2（120V/400A/96kW）、MT13012-300-600-1（300V/600A/180kW）等，全面覆盖从数据中心BBU/CBU/LIC到新能源汽车电池、储能锂电池、电动自行车锂电池、电动工具电池等多领域测试需求。多通道/多柜并联控制技术进一步扩展了系统的电流与功率输出能力，无论是研发验证阶段的精细化测试还是产线检测环节的大规模并行作业，均可灵活适配。

二、高精度测试：为模组成组特性评估提供可靠数据支撑

模组内多颗电芯的电压一致性、容量分布与内阻差异，是决定模组整体性能与寿命的核心因素。MT10000系列在核心精度指标上达到行业领先水平：输出电压精度和输出电流精度均达±0.05%FS，电压分辨率低至0.1mV，电流分辨率达0.1mA。这一精度水平意味着工程师可以精准捕捉模组内各电芯在充放电过程中的细微性能差异，为模组的品质评估、成组特性分析和一致性管控提供坚实的数据基础。

设备支持恒流、恒压、恒流恒压、恒功率、恒阻、DCIR、脉冲、斜坡、工况、激活等十余种充放电模式。截止条件覆盖电压、电流、时间、容量、温度、能量及BMS测量值等衍生数值。设备支持自定义取点进行DCIR计算，为模组的直流内阻测试提供灵活的策略配置。设备还集成了曲线拟合一致性分析专家系统和丰富的实时曲线展示功能，可对多通道测试数据进行智能比对分析，快速识别模组内电芯间的性能差异，为模组分容配组与品质管控提供科学依据。

三、高速动态响应：精准还原真实工况

新能源汽车在实际行驶中面临急加速、急减速、能量回收等频繁的功率突变，储能系统则需应对电网调频、峰谷调节等快速功率调度——这些真实工况对模组测试设备的动态响应能力提出了极高要求。MT10000系列在动态性能上表现卓越：电流上升/下降响应时间仅需3ms，充放电切换时间仅需5ms。这一响应速度能够精准模拟模组在实际应用场景中的瞬态功率变化，为高标准工况模拟测试提供真实可靠的动态环境。

设备支持20ms工况数据自动导入，并内置国际先进的DBC配置文件，可便捷导入新能源汽车的实车CAN总线工况数据，实现从“实验室标准测试”到“实际道路工况”的无缝衔接。支持手动续接与停止续接两种模式，满足不同测试场景的灵活需求。上位机数据记录周期可达10ms（最高可定制1ms），确保每一个动态细节均被完整记录。

四、高效节能：电能回馈与模块化设计的双重赋能

在双碳目标与绿色制造的大背景下，测试设备的能效表现已成为企业降本增效的重要考量。MT10000系列采用高品质电能回馈技术，充电效率和放电效率均可达到**≥92%（最佳）** ，功率因数**>0.98**，总谐波失真THD<3%。这意味着设备在测试过程中可将模组放电能量高效回馈至电网，大幅降低能耗与散热成本，助力企业实现绿色低碳的测试运营。

在产线部署层面，MT10000系列采用模块化结构及高精度检测与控制的集中管理模式，可根据厂房规划灵活组配。设备支持辅助电压（精度±0.1mV）和辅助温度（精度±0.5℃）选配功能，可在测试过程中同步监测模组内各单体的电压分布与温度场变化，为测试安全与数据完整性提供多一重保障。

五、全场景覆盖：从研发到产线的一站式测试方案

MT10000系列的应用场景覆盖新能源汽车电池、数据中心BBU/CBU/LIC、储能锂电池、电动自行车锂电池、电动工具电池等多领域，是研究测试、品质检测、工况模拟测试、梯次回收、BMS策略评价等应用的首选产品。无论是研发实验室对精度与灵活性的极致追求，还是生产线上对效率与一致性的严格要求，抑或是梯次回收环节对模组健康状态的精准评估，MT10000系列都能提供稳定可靠的测试保障。

关于斯康达

深圳市斯康达电子有限公司成立于2002年，是一家专注于电力电子测试设备领域的国家级高新技术企业，主营新能源功率电子检测设备。企业拥有近百项自主专利和占比70%的技术团队，积累了400多个产品型号及200多种测试解决方案。产品广泛应用于充电设施、新能源汽车、汽车功率电子、通用电源、光伏储能逆变器、电池检测及自动测试线等领域。二十余年来，斯康达始终秉持“专业高效、质量保证、值得信赖、追求卓越”的核心价值观，以自主创新的核心技术持续推动测试测量技术的进步，助力全球新能源产业的高质量发展。

从电芯到模组，从模组到PACK——斯康达MT10000系列，为电池模组全场景综合测试提供国际一流水平的专业力量。