电池包连接线缆承担着电能传输和信号传递的重要功能，随着使用时间增长和环境因素影响，线缆可能出现老化现象，因此老化检测至关重要，主要检测方法包括外观检测、电气性能检测和机械性能检测。

外观检测是最直观的检测方式。检查线缆的外皮是否出现裂纹、破损、变色、变形等情况，外皮的破损会使内部导线暴露，增加短路和漏电风险；观察线缆的接头部位，查看是否有氧化、腐蚀、松动等问题，接头氧化会导致接触电阻增大，造成电能损耗和发热，严重时可能引发火灾。同时，检查线缆的固定装置是否牢固，避免因车辆行驶过程中的振动导致线缆磨损、拉扯，加速老化进程。

电气性能检测通过专业设备测量线缆的电阻、绝缘电阻等参数。使用微欧计测量线缆的直流电阻，对比初始值和标准值，若电阻增大超过一定范围（如超过初始值的 10% - 20%），说明线缆内部导线可能存在氧化、截面积减小等问题，影响电能传输效率；采用绝缘电阻测试仪检测线缆的绝缘电阻，要求绝缘电阻值不低于规定标准（如每千米绝缘电阻不低于 100MΩ），绝缘电阻下降可能导致漏电，威胁人员和设备安全。此外，还需进行耐压测试，对线缆施加高于额定电压数倍的电压，检测其绝缘层的耐压能力，确保在高电压环境下不会发生击穿现象。

机械性能检测评估线缆在机械应力作用下的性能。进行弯曲测试，将线缆按照规定的弯曲半径和次数进行弯曲，检查外皮和内部导线是否出现破损、断裂；开展拉伸测试，对线缆施加一定的拉力，测量其抗拉强度，确保线缆在受到外力拉扯时不会轻易断裂；模拟车辆行驶过程中的振动环境，对线缆进行振动测试，观察线缆各部位是否出现松动、磨损等情况。通过多种检测手段，及时发现电池包连接线缆的老化问题，提前采取更换或维护措施，保障电池包的安全稳定运行。